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1. 主要功能
• 分切：将大卷离型膜根据需求分切成多卷小宽度规格的成品。
• 复卷：在分切过程中重新收卷，保证卷材的平整度和张力控制。
• 边缘修整：部分机型可切除离型膜边缘的毛刺或不平整部分。
• 质量控制：通过传感器检测薄膜的厚度、瑕疵或气泡，确保分切后的产品质量。
2. 核心组成部分
• 放卷系统：承载原卷离型膜，通常配备磁粉制动器或气胀轴控制放卷张力。
• 纠偏装置（EPC）：自动调整薄膜的横向位置，确保分切时边缘对齐。
• 分切刀组：
◦ 圆刀分切：高速旋转的圆形刀片，适用于高精度分切。
◦ 直刀分切：成本较低，适合较厚材料。
• 收卷系统：采用独立电机驱动收卷轴，配合张力控制系统保证收卷松紧一致。
• 传动与控制系统：PLC或数控系统控制速度、张力、分切长度等参数。
3. 关键性能特点
• 高精度分切：分切宽度误差可控制在±0.1mm以内。
• 张力控制：通过闭环张力系统避免薄膜拉伸变形或褶皱。
• 自动化程度：支持自动换刀、自动计米、断膜报警等功能。
• 适用材料：适配单/双面离型膜、PET/PE基材、氟素离型膜等。
• 速度范围：中低速机型约50-200m/min，高速机型可达300m/min以上。
4. 应用领域
• 电子行业：锂电池隔膜、柔性电路板（FPC）用离型膜。
• 胶带与标签：保护膜、双面胶带的分切。
• 模切加工：用于手机屏幕、触摸屏等精密模切前的材料准备。
5. 选型注意事项
• 材料特性：根据离型膜的厚度、粘性、基材类型选择分切方式。
• 分切宽度：设备需支持最小/最大分切规格（如1mm-1500mm）。
• 生产需求：高速分切需配备更强的纠偏和冷却系统。
• 扩展功能：如在线检测、除尘装置等。
6. 维护与保养
• 定期清洁刀片和导轨，避免膜屑堆积。
• 检查气动元件和传感器灵敏度。
• 润滑传动部件，确保张力系统稳定性。
如需更详细的机型或行业解决方案，可提供具体需求（如超薄分切、防静电分切等）。